CNC Fräsmaschinen von ABEL Technologies
Die CNC Fräsmaschinen wurde von Abel Technologies entwickelt um Maximale Genauigkeit und eine Effizienz in einer Vielzahl von Bearbeitungs Anwendungen zu bieten. Sie verfügt über einfache Bedienelemente, eine robuste Konstruktion und eine Vielzahl von anpassbaren Einstellungen.
Kleine und Kompakte CNC Fräsmaschine: Die Perfektion von Abel Technologies
Wer kennt das Problem nicht: Eine CNC Fräsmaschine muss durch eine Tür oder die begrenzte Deckenhöhe macht Probleme? Hier wurde reagiert.
Die kleine und kompakte CNC Fräsmaschine MPS-3m wurde von Grund auf konsequent so konstruiert, dass eine 100cm Tür ausreicht, um an den Zielort zu gelangen. Somit stellen verengte Platzverhältnisse oder bautechnisch schwierige Hürden keine Probleme dar. Trotz Hindernissen lässt sich mit unserer Mini Fräse flexibel, dynamisch und präzise fräsen.
CNC Fräsen mit kleiner Aufstellfläche
Unsere CNC Fräsen bieten eine kleine Aufstellfläche, zugleich aber eine moderne und leistungsfähige Fertigung Möglichkeit. Das erweitert die Produktions Möglichkeiten in nahezu allen Branchen weltweit.
Mini CNC Fräsmaschine für Industrie, Bildung, Gewerbe.
Mini CNC Fräse für Industrie, Bildung, Gewerbe und weiteren Branchen.
Die Fräsmaschine ist optimal für Prototypen oder Kleinserienteile. Die Maschine verbindet die wichtigsten Eigenschaften, welche man zum optimalen Fertigen benötigt.
-Stabilität
-Steifigkeit
-Dynamik
-Präzision
-Vibrationsdämpfung
-autonomer Betrieb
ABEL-Technologies bietet Ihnen eine wirtschaftliche Fertigungstechnik!
-
Präzise auf der gesamten Bearbeitung Fläche
-
hochdynamisch
-
sehr flexibel einsetzbar
-
hochfrequenz Spindel bis 60.000rpm
-
digitale hochauflösende AC Servoantriebe
-
spielfreie Mechanik
-
stabiler Mineralguss Körper
-
wenig Aufstellfläche bei großem Bearbeitungsraum
-
bis 100x Werkzeugspeicher
-
CAD/CAM Schnittstelle
CNC Fräse für Aluminium, Holz, Kunststoff, Messing, Kupfer, Graphit und weitere NE-Metallen.
Die CNC Fräse ist optimal für Aluminium, Holz und weitere NE-Metalle konzipiert. Das erstreckt sich vom Grundkörper der Maschine, über die Achsenantriebe bis his zur Spindeldrehzahl und Beschleunigungswerten. Alles ist aufeinander so abgestimmt, dass eine Vorteilhafte Zerspanung für Kunststoff, Holz, Aluminium, Messing und Kupfer gewährleistet ist.
Die Spannmöglichkeiten einer CNC-Fräsmaschine umfassen traditionelle Methoden wie Schraubstöcke sowie moderne Lösungen wie Spannplatten, modulare Systeme und Vakuumspannsysteme. Diese innovative Lösung bietet ein Höchstmaß an Präzision und Flexibilität für Ihre Bearbeitungsprozesse und ist ideal für ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen..
Die Spannmöglichkeiten
CNC Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsel bis zu 100 Speicherplätze.
Bei den CNC Bearbeitungszentrum MPS-3m und Portalfräse MPS-3l werden alle Werkzeuge dauerhaft im Werkzeugwechsel eingelagert, welche beim Fräsprozess benötigt werden. Bei Bedarf wird der Bearbeitungsbereich der Fräsmaschine verlassen und das Werkzeug wird eingewechselt. Durch das große Speichervolumen können auch komplexe Bauteile mit vielen verschiedenen Fräsen wirtschaftlich und zeitnah umgesetzt werden.
-
HSK - e25
-
HSK - 32
-
ISO - 20
-
ISO 25
-
BT - 30
Einfach bedienbare CNC Werkzeugmaschine.
Das Ziel ist, die CNC Werkzeugmaschine so einfach wie möglich bedienbar zu gestalten.
Alle Funktionen der Maschine werden über ein touchfähiges Display bedient. Dieses ist die Kommandozentrale der gesamten Maschine. Durch eine CAM Software wird ein lauffähiges Programm für die Maschine erzeugt. Dieses lässt sich per USB-Stick in die Maschine laden und anschließend abarbeiten.
Es ist alles an und in der Fräsmaschine verbaut, was zum Zerspanen benötigt wird. Wie zum Beispiel die Minimalmengenkühlung, welche auf Ethanolbasis funktioniert.
Auch ein genaues Ausrichten der Maschine entfällt!
Der Aufbau ist eigensteif und somit ist ein ''Verzug'' unmöglich.
Abstellen - Medien anschließen - starten.
Werkzeugfräsmaschine mit 3D Taster.
Alle CNC Werkzeugfräsmaschinen von uns sind mit diesem Messsystem ausgestattet um die Flexibilität und Anwenderfreundlichkeit weiter zu steigern.
Um Werkstücke in x - y - z Richtung einfach, schnell und unkompliziert zu vermessen, gibt es den integrierten 3D-Taster. Er lässt sich per Bedienterminal nach Bedarf ausfahren.
Dieses System trägt dazu bei, die Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien, sowie das Prüfen auf Maßhaltigkeit signifikant zu optimieren. Die Messpunkte sind als verschiedene Seiten, Ecken und Bohrungen am Bedienterminal visuell vorgegeben.
Es wird lediglich der 3D Taster an diesem Punkt per Augenmaß positioniert, welcher vermessen werden soll.
Mit Berührung am Bedienterminal auf den gewünschten Messpunkt beginnt das Messverfahren.
Der Nullpunkt einer Ecke, Seite oder Bohrung kann somit sehr schnell ermittelt werden.
Eingebaut wird ein Messtaster mit einer Wiederholtastgenauigkeit von ca. 0,005mm. Verschiedene Tastereinsätze können nach Wunsch gewält werden, um die Anwendung optimal zu gestalten.
Mögliche Messpunkte:
-
Ecken und Seiten Außen
-
Ecken und Seiten Innen
-
Bohrung -Zylinder Außen
-
Mittelpunkt zwischen 2 Seiten in X
-
Mittelpunkt zwischen 2 Seiten in Y
Wie kann man eine CNC Maschine programmieren?
CNC Maschine Programmieren lernen - nie war es einfacher!
Mit einer CNC Fräsmaschine wird Material durch einen zerspanenden Vorgang abgetragen (fräsen). Als Rohmaterial können verschiedene Werkstoffe genutzt werden.
Speziell bei unseren High Speed CNC Fräsmaschinen werden Aluminium, Messing, Bronze, Gold, Silber, Holz, verschiedene Kunststoffe, Hartschaum oder Graphit genutzt. Wie man sieht, ist der Anwendungsbereich riesig. Von Werbetechnik über Dental - oder Medizin Prototypen, bis hin zu Mikrofräsen oder der Automobil Industrie. Deshalb ist die Maschine so konzipiert, dass Sie auch von „nicht-Profis“ genutzt werden kann.
Das Programmieren lernen von unserer CNC Maschine ist sehr überschaubar. Auch ist unserere CNC Werkzeugfräsmaschine sehr einfach bedienbar. Vieles ist visuell und intuitiv per Touch Display bedienbar.
G Code-Programmierung
Da die ursprüngliche G Code-Programmierung per Hand mittlerweile sehr unwirtschaftlich geworden ist, gibt es modernere Möglichkeiten. So gibt es CAD (Computer aided Design) und CAM (Computer aided manufacturing) Programme, die jeweils für die Herstellungsschritte nötig sind.
Mit Hilfe von CAD werden die Objekte oder Bauteile so gezeichnet, wie sie danach aussehen sollen. Mit der CAM Software werden dann die Fräsbahnen, Bohrungen, Konturen, Schnittdaten und weitere Eigenschaften vorgegeben. Ist alles fertig, wird ein DIN G-Code von der CAM Software automatisch generiert. Dieser lässt sich dann mit einem geeigneten Datenträger (USB-Stick) ganz einfach an die Maschine übertragen und einlesen.
Wie viel kostet eine CNC Fräsmaschine?
Der Preis einer CNC-Fräsmaschine kann je nach Größe, Präzisionsleistung und Spindeltyp stark variieren. Es ist wichtig, im Voraus genau zu definieren, welche Anforderungen die Maschine erfüllen soll, um das richtige Modell zu finden.
Um einen genauen Preis (in Euro) zu erhalten, wenden Sie sich am besten direkt an uns - den deutschen Hersteller Abel Technologies - und fordern Sie ein Angebot an. Auf diese Weise können wir am besten auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen und Ihnen den besten Preis anbieten.
Spielfreie und gehärtete Kugelgewindetriebe in verschiedenen Toleranzklassen sind ein Schlüsselelement, welches fehlerfrei und zuverlässig funktionieren muss. Diese Spindeln entscheiden über gute oder schlechte Oberflächengüte.
Speziell gewuchtete Werkzeugaufnahmen garantieren einen optimalen Rundlauf und hohe Werkzeugstandzeit.
Berührungslose Näherungsschalter für eine zuverlässige Bewegungserkennung und Referenzmarken-Suche. Es werden Schleppkettentaugliche Leitungen und industrielle Steckverbindungen verwendet.
Hochdynamische und hochauflösende Wechselstrom Servoantriebe für eine präzise Oberflächengüte und sehr gute Wiederholgenauigkeit. In Verbindung mit Spielfreien Kugelgewindetrieben sind die Servoantriebe ein weiteres wichtiges Schlüsselement.
Stabile und Spielfreie Harmonic Getriebe kommen bei Dreh-/Schwenk Prozessen zum Einsatz. Diese sind sehr stabil und besitzen eine präzise Positioniergenauigkeit.
