Technisches Wissenszentrum
CNC-Fräsmaschinen & Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Für die Bearbeitung von Aluminium eignet sich eine Hochdrehzahl-CNC-Fräsmaschine für NE-Metalle MPS-3m (https://www.abel-technologies.com/3-achs-cnc-fraesmaschine)mit hoher Spindeldrehzahl mit spielfreier Mechanik und schwingungsdämpfender Mineralguss-Struktur. Wichtige Kriterien sind: • Hohe Drehzahl (mindestens 18.000 – 40.000 rpm) • Spielfreie Mechanik für präzise Konturen • Digitale AC-Servoantriebe für exakte Positionierung • Schwingungsdämpfender Maschinenkörper (z. B. Mineralguss) • Gute CAD/CAM-Integration für optimierte Frässtrategien Aluminium erfordert hohe Schnittgeschwindigkeiten und saubere Werkzeugführung, um Gratbildung zu vermeiden und optimale Oberflächen zu erzielen. Eine Hochdrehzahl-CNC-Fräsmaschine ist ideal für anspruchsvolle Aluminium-Anwendungen, beispielsweise im Prototypenbau, Formenbau, in der Automobilindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt. Als CNC Maschinen Hersteller aus Bayern entwickelt ABEL Technologies Hochdrehzahl-CNC-Fräsmaschinen speziell für die präzise Aluminium-Bearbeitung in Industrie und Forschung. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zur Hochdrehzahl-CNC-Technologie.(https://www.abel-technologies.com/cnc-fraesmaschine-klein-kompakt-metallbearbeitung)

HSC-Fräsen steht für High Speed Cutting und beschreibt die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit sehr hohen Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten. Ziel ist: • Minimierung von Schnittkräften • Erhöhung der Oberflächenqualität • Schnellere BearbeitungszeitenPräzise Konturen Diese Technologie ist besonders effektiv bei Aluminium, Kupfer und technischen Kunststoffen.

Hochdynamische CNC-Fräsmaschinen sind besonders geeignet für: • Prototypenbau • Formenbau • Automobilindustrie • Luft- und Raumfahrt • Dentaltechnik • Uhren- und Schmuckindustrie Überall dort, wo Präzision, Oberflächenqualität und hohe Dynamik gefragt sind.

Unsere Hochdrehzahl-CNC-Fräsmaschinen sind primär für die präzise Bearbeitung von Aluminium und weiteren NE-Metallen ausgelegt. Dazu gehören insbesondere: • Aluminium • Kupfer • Messing • Bronze • weitere Nichteisenmetalle Dank Spindeldrehzahlen bis 40.000 rpm und schwingungsdämpfender Mineralguss-Struktur eignen sich die Maschinen besonders für präzisionsintensive Anwendungen im Prototypenbau und Formenbau. Optional können – abhängig von Werkzeug und Konfiguration – auch technische Kunststoffe bearbeitet werden.

Eine Hochdrehzahl-Spindel ermöglicht das HSC-Fräsen (High Speed Cutting) und ist entscheidend für die präzise Bearbeitung von Aluminium und anderen NE-Metallen. Vorteile: • Saubere Oberflächen • Geringere Schnittkräfte • Weniger Vibrationen • Ideal für kleine Werkzeuge • Hohe Prozesssicherheit • Besonders bei filigranen Bauteilen oder dünnwandigen Strukturen verbessert eine Drehzahl bis 40.000 rpm Qualität und Effizienz deutlich.

Mineralguss bietet gegenüber Stahl- oder Graugusskonstruktionen eine deutlich höhere Schwingungsdämpfung. Vorteile: • Reduzierte Vibration • Thermische Stabilität • Höhere Maßhaltigkeit • Verbesserte Oberflächenqualität • Ruhiger Maschinenlauf bei hohen Drehzahlen Gerade bei Hochdrehzahl-CNC-Fräsmaschinen sorgt Mineralguss für konstante Präzision über die gesamte Bearbeitungsfläche.

Ein automatischer Werkzeugwechsler steigert die Produktivität erheblich. Vorteile: • Schneller Werkzeugwechsel • Komplexe Bearbeitungsstrategien • Weniger manuelle Eingriffe • Höhere Prozesssicherheit • Ideal für Serienfertigung Bis zu 80 Werkzeugplätze ermöglichen maximale Flexibilität.

Eine Hochdrehzahl-CNC-Fräsmaschine arbeitet mit deutlich höheren Spindeldrehzahlen (bis 40.000 rpm) und höherer Dynamik. Vorteile: • Bessere Oberflächenqualität • Geringere Schnittkräfte • Ideal für kleine Werkzeuge • Präzise Aluminium-Bearbeitung • Effiziente HSC-Strategien

Eine Hochdrehzahl-Spindel bis 40.000 rpm ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten, die insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium und anderen NE-Metallen erforderlich sind. Je kleiner der Werkzeugdurchmesser, desto höher muss die Drehzahl sein, um die optimale Schnittgeschwindigkeit zu erreichen. Drehzahlen bis 40.000 rpm sorgen für: • Saubere Oberflächen und reduzierte Gratbildung • Geringere Schnittkräfte bei filigranen Konturen • Präzise Bearbeitung dünnwandiger Bauteile • Verbesserte Werkzeugstandzeiten • Höhere Prozessstabilität im HSC-Bereich In Kombination mit einer schwingungsdämpfenden Mineralguss-Struktur und hochauflösenden Servoantrieben entsteht ein ruhiger, vibrationsarmer Lauf – selbst bei hohen Drehzahlen. Gerade im Prototypenbau und Formenbau ist eine Hochdrehzahl-Spindel entscheidend, um komplexe Geometrien effizient und maßhaltig zu fertigen. CNC Fräsmaschine MPS-3m https://static.wixstatic.com/media/08ebc5_cb2f859c6bb1457f9c69b3137c0db840~mv2.jpg