MPS - 3m
Basic / HD / Linear
Highlights
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Massiver Maschinenkörper aus Mineralguss
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Hochdynamisch & Präzise
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Effiziente Mikrobearbeitung
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Minimalste Aufstellmaße
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36-80x Werkzeugmagazin
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Drehzahlen bis 60.000 U/min
Auf einen Blick
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Gesamtgewicht: ca. 800 - 1.100 kg
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Aufstellmaße: 950 x 1.450 x 1.880 mm
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Positionierbar mit einem Hubwagen
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Keine nachträgliche Montage erforderlich – lediglich Medien anschließen
Drei Modellvarianten
MPS - 3m Basic
Die Basic-Variante bildet den universellen Einstieg in die MPS-Welt. Servoangetriebene Achssysteme in Verbindung mit bewährter Kugelgewindetechnologie ermöglichen ein wirtschaftliches und vielseitiges Maschinenkonzept mit hoher Zuverlässigkeit und breitem Einsatzspektrum. Die Basic-Ausführung eignet sich besonders für Anwender, die Wert auf robuste Technik, präzise Bearbeitung und wirtschaftliche Fertigungsprozesse legen.Sie vereint Leistungsfähigkeit und Investitionssicherheit in einer universellen Maschinenplattform.
MPS - 3m HD
Die HD-Variante erweitert das Maschinenkonzept um direkte Wegmesssysteme. Während klassische Servosysteme ihre Position über den Motor erfassen, misst die HD-Technologie die tatsächliche Position der Maschinenachse unmittelbar im Arbeitsraum. Einflüsse aus mechanischen Übertragungssystemen können dadurch minimiert und die Positioniergenauigkeit zusätzlich erhöht werden. Das Ergebnis sind besonders präzise und reproduzierbare Bewegungsabläufe – insbesondere bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben und hohen Genauigkeitsanforderungen. Die HD-Variante richtet sich an Anwendungen, bei denen maximale Prozesskontrolle und erhöhte Präzisionsanforderungen im Mittelpunkt stehen.
MPS - 3m Linear
Die Linear-Variante repräsentiert die höchste Dynamik innerhalb der MPS-Serie. Anstelle klassischer Kugelgewindetriebe kommen hochdynamische Linearantriebe zum Einsatz, welche Bewegungen direkt und ohne mechanische Umwandlung erzeugen. Die direkte Kraftübertragung ermöglicht besonders schnelle Beschleunigungen, hohe Positionierperformance und eine verschleißarme Bewegungscharakteristik. Lineartechnologie eröffnet damit neue Möglichkeiten für dynamische Bearbeitungsstrategien, Hochgeschwindigkeitsprozesse und anspruchsvolle Präzisionsanwendungen.
Die Linear-Variante richtet sich an Anwender, die höchste Dynamik und modernste Antriebstechnologie innerhalb eines kompakten Maschinenkonzepts nutzen möchten.
Kleine Aufstellfläche mit viel Potenzial
Ein häufiges Problem in der Fertigung ist der Platzbedarf der Maschinen. Oft müssen diese durch enge Türen oder unter begrenzten Deckenhöhen manövriert werden. Die MPS-3m wurde so konzipiert, dass sie trotz ihrer Leistungsfähigkeit problemlos durch eine Tür mit nur 100 cm Breite passt. Dies wird durch ein spezielles vertikales Magazin ermöglicht, das es erlaubt, zwischen 36 und 80 Werkzeuge im Speicher zu haben, ohne dabei den Platz zu beanspruchen.
Maschinengröße ca. 1.450 x 955 mm
Highlights der MPS-3m
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Massiver Maschinenkörper aus Mineralguss für optimale Stabilität und Präzision.
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Hochdynamisch: Schnelle und exakte Bewegungen für höchste Effizienz.
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Präzise Bearbeitung: Ideal für komplexe Teile mit engen Toleranzen.
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Minimalste Aufstellmaße: Platzsparende Konstruktion ohne Kompromisse bei der Leistung.
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Integrierte Minimalmengen - Schmierung (Fräsprozess).
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Programmierung mittels externem CAM System.
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Einlesen und abarbeiten von DIN g-Code.
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Großes Werkzeugmagazin für flexible Fräsprozesse.
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Extrem Energiesparend bei Strom - und Luftverbrauch.
Werkstoffe & Oberflächen
Besonders bei Aluminium, Messing, Kupfer, Graphit sowie technischen Kunststoffen entstehen hohe Anforderungen an Werkzeugführung und Prozessabstimmung. Jeder Werkstoff besitzt dabei seine eigene Charakteristik. Erst das Zusammenspiel aus Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie ermöglicht hochwertige und reproduzierbare Ergebnisse. So entstehen präzise Konturen, feine Strukturen und hochwertige Oberflächen.
Erst das harmonische Zusammenspiel aus Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie ermöglicht hochwertige und reproduzierbare Ergebnisse. Präzision entsteht dort, wo Dynamik, Kontrolle und Prozessverständnis ineinandergreifen.
So entstehen präzise Konturen, feinste Strukturen und hochwertige Oberflächen – gefertigt mit dem Anspruch an kontrollierte und reproduzierbare Qualität.
Moderne CNC-Technologie entsteht nicht allein durch leistungsfähige Hardware. Erst das Zusammenspiel aus Konstruktion, Software, Werkzeugdaten und Maschinensteuerung ermöglicht reproduzierbare und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.
Denn Präzision beginnt nicht erst an der Maschine. Sie beginnt bereits in der Programmierung.
Programmierung und Chancen
Von CAD/CAM zum fertigen Bauteil
Die Programmierung unserer Maschinen erfolgt vorzugsweise über ein modernes CAD/CAM-System. Auf Basis des 3D-Modells werden dort Bearbeitungsstrategien, Werkzeuge, Schnittdaten und Werkzeugwege definiert und bereits vor der eigentlichen Fertigung simuliert.
Anschließend übersetzt ein Postprozessor die berechneten Werkzeugwege in einen maschinenlesbaren DIN G-Code. Dieser wird an die CNC-Maschine übertragen und von unserer Steuerung ausgeführt.
Dadurch findet ein Großteil der eigentlichen Programmierarbeit komfortabel am CAM-System statt – flexibel, übersichtlich und unabhängig von der direkten Programmierung an der Maschine.
Technische Daten
Technische Daten
Maximaler Verfahrweg mm X | Y | Z
Maximaler Werkstückmaße mm X | Y
Maximale Tischbeladung kg
Tischmaße mm X | Y
Magazingrößen (je nach Spindel)
Spindel
Maschinenmaße mm B | T | H
Maschinengewicht kg (je nach Ausstattung)
500 | 250 | 320
480 | 380
25
496 | 396
36 | 50 | 64 | 80
2,0 kW - 5,5 kW
ca. 1.450 | 955 | 1.880
800 - 1.100
Eigenschaften
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Hochdynamische Torque Antriebe in B / C Achse
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Moderne Ethernet Steuerung
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Hochauflösendes AC Servosystem
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ASM (Acceleration Smooth Modus)
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SPC (Smooth Path Control)
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DIN G-Code Verarbeitung
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21,5" Touch Display
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Tastatur + Potentiometer
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Minimalmengen Kühlung
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Zentralschmierung Antriebsmechanik
