MPS - 5m
Basic / HD / Linear
Highlights
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Massiver Maschinenkörper aus Mineralguss
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Hochdynamisch & Präzise
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Effiziente Mikrobearbeitung
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Minimalste Aufstellmaße
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36-80x Werkzeugmagazin
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Drehzahlen bis 60.000 U/min
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B / C Schwenktisch 200mm
Auf einen Blick
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Gesamtgewicht: ca. 800 - 1.100 kg
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Aufstellmaße: 950 x 1.450 x 1.880 mm
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Positionierbar mit einem Hubwagen
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Keine nachträgliche Montage erforderlich – lediglich Medien anschließen
Drei Modellvarianten
Das Konzept der MPS-3m wird hier weiter geführt: Unterschiedliche Ausbaustufen für unterschiedliche Anwendungen
MPS - 5m Basic
Die Basic-Variante bildet den universellen Einstieg in die MPS-Welt. Servoangetriebene Achssysteme in Verbindung mit bewährter Kugelgewindetechnologie ermöglichen ein wirtschaftliches und vielseitiges Maschinenkonzept mit hoher Zuverlässigkeit und breitem Einsatzspektrum. Die Basic-Ausführung eignet sich besonders für Anwender, die Wert auf robuste Technik, präzise Bearbeitung und wirtschaftliche Fertigungsprozesse legen.Sie vereint Leistungsfähigkeit und Investitionssicherheit in einer universellen Maschinenplattform.
MPS - 5m HD
Die HD-Variante erweitert das Maschinenkonzept um direkte Wegmesssysteme. Während klassische Servosysteme ihre Position über den Motor erfassen, misst die HD-Technologie die tatsächliche Position der Maschinenachse unmittelbar im Arbeitsraum. Einflüsse aus mechanischen Übertragungssystemen können dadurch minimiert und die Positioniergenauigkeit zusätzlich erhöht werden. Das Ergebnis sind besonders präzise und reproduzierbare Bewegungsabläufe – insbesondere bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben und hohen Genauigkeitsanforderungen.
Die HD-Variante richtet sich an Anwendungen, bei denen maximale Prozesskontrolle und erhöhte
Präzisionsanforderungen im Mittelpunkt stehen.
MPS - 5m Linear
Die Linear-Variante repräsentiert die höchste Dynamik innerhalb der MPS-Serie. Anstelle klassischer Kugelgewindetriebe kommen hochdynamische Linearantriebe zum Einsatz, welche Bewegungen direkt und ohne mechanische Umwandlung erzeugen. Die direkte Kraftübertragung ermöglicht besonders schnelle Beschleunigungen, hohe Positionierperformance und eine verschleißarme Bewegungscharakteristik. Lineartechnologie eröffnet damit neue Möglichkeiten für dynamische Bearbeitungsstrategien, Hochgeschwindigkeitsprozesse und anspruchsvolle Präzisionsanwendungen.
Die Linear-Variante richtet sich an Anwender, die höchste Dynamik und modernste Antriebstechnologie innerhalb eines kompakten Maschinenkonzepts nutzen möchten.
Perfekte Lösung für kleine Räume: MPS-5m passt durch eine 100 cm Tür
Die MPS 5-Achs CNC Fräsmaschine ist die ideale Wahl für Betriebe, die auf begrenztem Raum arbeiten müssen. Dank ihrer kompakten Bauweise passt die Maschine problemlos durch eine 100 cm breite Tür und lässt sich so in nahezu jede Werkstatt oder Produktionshalle integrieren. Egal, ob in kleineren Fertigungsräumen oder bei der Nachrüstung von Maschinenparks – die MPS-5m bietet eine leistungsstarke Lösung, die auch in beengte Umgebungen passt, ohne Kompromisse bei der Präzision oder Funktionalität einzugehen. Ihre platzsparende Größe sorgt für eine effiziente Nutzung des Raums, während sie gleichzeitig höchste Bearbeitungsleistung bietet.
Warum eine 5-Achs CNC Fräsmaschine?
Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung:
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Reduzierung von Umspannvorgängen
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Höhere Maßhaltigkeit
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Kürzere Fertigungszeiten
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Bessere Oberflächenqualität
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Bearbeitung komplexer Konturen
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Simultane Bearbeitung anspruchsvoller Geometrien
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Höhere Prozesssicherheit
Durch die zusätzliche Schwenk- und Drehachse können Werkstücke aus nahezu jeder Position bearbeitet werden. Dadurch werden Fertigungsabläufe effizienter und präziser. Welche Bearbeitungsstrategie für ein Werkstück infrage kommt, hängt unter anderem von der Werkstückgeometrie, den vorgesehenen Bearbeitungsschritten, den Aufspannmöglichkeiten und den jeweiligen Anforderungen ab.
Einen allgemeinen Überblick bietet unser Fachbeitrag 3 Achs oder 5 Achs fräsen – Unterschiede und Auswahlkriterien.
Werkstoffe & Oberflächen
Besonders bei Aluminium, Messing, Kupfer, Graphit sowie technischen Kunststoffen entstehen hohe Anforderungen an Werkzeugführung und Prozessabstimmung. Jeder Werkstoff besitzt dabei seine eigene Charakteristik. Erst das Zusammenspiel aus Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie ermöglicht hochwertige und reproduzierbare Ergebnisse. So entstehen präzise Konturen, feine Strukturen und hochwertige Oberflächen.
Erst das harmonische Zusammenspiel aus Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie ermöglicht hochwertige und reproduzierbare Ergebnisse. Präzision entsteht dort, wo Dynamik, Kontrolle und Prozessverständnis ineinandergreifen.
So entstehen präzise Konturen, feinste Strukturen und hochwertige Oberflächen – gefertigt mit dem Anspruch an kontrollierte und reproduzierbare Qualität.
Moderne CNC-Technologie entsteht nicht allein durch leistungsfähige Hardware. Erst das Zusammenspiel aus Konstruktion, Software, Werkzeugdaten und Maschinensteuerung ermöglicht reproduzierbare und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.
Denn Präzision beginnt nicht erst an der Maschine. Sie beginnt bereits in der Programmierung.
Programmierung und Chancen
Von CAD/CAM zum fertigen Bauteil
Die Programmierung unserer Maschinen erfolgt vorzugsweise über ein modernes CAD/CAM-System. Auf Basis des 3D-Modells werden dort Bearbeitungsstrategien, Werkzeuge, Schnittdaten und Werkzeugwege definiert und bereits vor der eigentlichen Fertigung simuliert.
Anschließend übersetzt ein Postprozessor die berechneten Werkzeugwege in einen maschinenlesbaren DIN G-Code. Dieser wird an die CNC-Maschine übertragen und von unserer Steuerung ausgeführt.
Dadurch findet ein Großteil der eigentlichen Programmierarbeit komfortabel am CAM-System statt – flexibel, übersichtlich und unabhängig von der direkten Programmierung an der Maschine.
Technische Daten
Technische Daten
Maximaler Verfahrweg mm X | Y | Z
Schwenkbereich Grad B | C
Maximaler Werkstück ⌀ mm
Maximale Tischbeladung kg
Tischmaße ⌀ mm X | Y
Magazingrößen (je nach Spindel)
Spindel
Maschinenmaße mm B | T | H
Maschinengewicht kg (je nach Ausstattung)
500 | 250 | 320
+/- 110°
200
25
200
36 | 50 | 64 | 80
2,0 kW - 5,5 kW
ca. 1.450 | 955 | 1.880
800 - 1.100
Eigenschaften
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Hochdynamische Torque Antriebe in B / C Achse
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Moderne Ethernet Steuerung
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Hochauflösendes AC Servosystem
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ASM (Acceleration Smooth Modus)
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SPC (Smooth Path Control)
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DIN G-Code Verarbeitung
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21,5" Touch Display
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Tastatur + Potentiometer
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Minimalmengen Kühlung
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Zentralschmierung Antriebsmechanik
