CNC Fräsmaschinen von ABEL Technologies
DIE MPS-BAUREIHE
Technologie neu gedacht !
Die CNC Fräsmaschinen wurde von Abel Technologies entwickelt um Maximale Genauigkeit und eine Effizienz in einer Vielzahl von Bearbeitungs Anwendungen zu bieten. Sie verfügt über einfache Bedienelemente, eine robuste Konstruktion und eine Vielzahl von anpassbaren Einstellungen.
Mini CNC Fräsmaschine für Industrie, Bildung, Gewerbe.
Mini CNC Fräse für Industrie, Bildung, Gewerbe und weiteren Branchen. Die Fräsmaschine ist optimal für Prototypen oder Kleinserienteile. Die Maschine verbindet die wichtigsten Eigenschaften, welche man zum optimalen Fertigen benötigt.
KLEIN & KOMPAKT
Kleine und Kompakte CNC Fräsmaschine:
Die Perfektion von Abel Technologies
Wer kennt das Problem nicht: Eine CNC Fräsmaschine muss durch eine Tür oder die begrenzte Deckenhöhe macht Probleme? Hier wurde reagiert.
Die kleine und kompakte CNC Fräsmaschine MPS-3m wurde von Grund auf konsequent so konstruiert, dass eine 100 cm Tür ausreicht, um an den Zielort zu gelangen. Somit stellen verengte Platzverhältnisse oder bautechnisch schwierige Hürden keine Probleme dar. Trotz Hindernissen lässt sich mit unserer Mini Fräse flexibel, dynamisch und präzise fräsen.
CNC Fräsen mit kleiner Aufstellfläche:
Unsere CNC Fräsen bieten eine kleine Aufstellfläche, zugleich aber eine moderne und leistungsfähige Fertigung Möglichkeit. Das erweitert die Produktions Möglichkeiten in nahezu allen Branchen weltweit.
GERINGE EMISSIONEN & EFFIZIENZ
Reduzierte bewegte Massen und intelligent ausgelegte Antriebssysteme sorgen für einen effizienten und dynamischen Maschinenbetrieb. Die geringere mechanische Belastung reduziert Verschleiß und Wartungsaufwand – und senkt damit nicht nur den Energiebedarf, sondern auch die laufenden Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus der Maschine.
Effizienz bedeutet dabei keinen Verzicht auf Leistung – im Gegenteil: Geringere bewegte Massen ermöglichen hohe Beschleunigungen und eine direkte, dynamische Maschinenbewegung. So verbinden wir hohe Leistungsfähigkeit mit einem ressourcenschonenden und wirtschaftlichen Maschinenkonzept.
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ANTRIEBSSYSTEME
Optimale Auslegung auf die Nutzung
Je nach Modellvariante kommen unterschiedliche Antriebs- und Bewegungskonzepte zum Einsatz. Hierzu zählen klassische servoangetriebene Achssysteme ebenso wie hochdynamische Linearantriebslösungen.
Der massive Maschinenkörper aus mineralischen Werkstoffen bildet die stabile Basis unserer Maschinen.
Seine hohe Masse und hervorragenden Dämpfungseigenschaften reduzieren Schwingungen wirkungsvoll, während die hohe thermische Stabilität konstante Bedingungen unterstützt – für ruhige Bearbeitungsprozesse, hohe Präzision und reproduzierbare Ergebnisse.
Stabile Basis aus mineralischen Werkstoffen
Klassischer Kugelumlauftrieb oder hochdynamische Linearmotore
Während Servoantriebe und Kugelumlaufspindel ein wirtschaftliches und vielseitiges Konzept darstellen, ermöglichen Linearsysteme besonders hohe Dynamik, verschleißarme Bewegung und äußerst direkte Kraftübertragung.
Die Wahl des passenden Systems orientiert sich dabei immer an den Anforderungen des jeweiligen Fertigungsprozesses.
Unser innovatives Werkzeugmagazin verbindet minimalen Bauraum mit maximaler Flexibilität. Es lässt sich vielseitig bestücken und je nach Werkzeugaufnahme auf bis zu 80 Werkzeugplätze erweitern.
Durch die konsequente Trennung vom Bearbeitungsraum bleibt das Magazin vor Spänen und Kühlschmierstoff geschützt und ermöglicht gleichzeitig eine kompakte Maschinenbauweise.
Ultrakompaktes Werkzeugmagazin
Unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben erfordern unterschiedliche Spindelkonzepte. Deshalb bieten wir verschiedene Drehzahl- und Leistungsbereiche sowie unterschiedliche Werkzeugaufnahmen – passend zur jeweiligen Anwendung.
Eine leistungsfähige Wasserkühlung sorgt dabei für stabile thermische Bedingungen und damit für maximale Prozessstabilität und reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse.
Spindeltechnologie für jeden Prozess
Unsere CNC-Steuerung verarbeitet standardisierten DIN G-Code, während die eigentliche Programmierung vorzugsweise in einer leistungsfähigen CAM-Software erfolgt.
Dadurch verlagert sich die Programmerstellung von der Maschine in eine flexible digitale Arbeitsumgebung – für komplexe Bearbeitungsstrategien, komfortable Simulation und eine effiziente Vorbereitung des Fertigungsprozesses.
Flexible Programmierung mit CAM
